初心者向け！ISO9001のレビューとは？簡単にわかりやすく目的と手順を徹底解説！
- 【監修者】金光壮太(ISOトラストのコンサルタント)
- 5月7日
- 読了時間: 8分
▼ 目次
1. はじめに
1.1. 本記事の目的と想定読者
「ISO9001のレビューって言葉は聞いたことあるけれど、実際には何をする会議なの？」と疑問を持つ方は多いでしょう。ISO9001では、いくつかの場面でレビューを行い、組織の品質や成果物を見直しすることが必須とされています。
この記事で得られること:
ISO9001で求められるレビューの目的や進め方が、初心者でも理解できる
マネジメントレビューや設計レビューなど、具体的シーンごとのやり方を学べる
現場で失敗しないための実務のコツや成功事例が分かり、自社の導入に活かせる
想定読者は、ISO9001をこれから取得したい企業の経営者や品質管理担当、あるいは導入したばかりでレビューの意義や具体的手順を知りたい初心者の皆さんです。
1.2. ISO9001で“レビュー”が重要な理由
ISO9001の規格は、PDCAサイクル（計画-実行-チェック-改善）を回し、継続的に品質を高めようという考え方がベースにあります。その“チェック”の重要な仕組みのひとつがレビューです。
初心者向け用語解説:
マネジメントレビュー: 経営者などトップが会社全体の品質状況を見直す場
設計レビュー: 新しい製品やサービスを設計する段階で、要件通り進んでいるかを検証する会議
2. ISO9001のレビューとは？基本をわかりやすく解説
2.1. レビューの定義：規格上の位置づけ
ISO9001には、さまざまな場面で“レビュー”という言葉が登場します。たとえば、**8.3.4（設計開発のレビュー）や9.3（マネジメントレビュー）**などです。
レビューの役割:
プロジェクトや業務の進捗を確認し、間違いがあれば早期に修正
経営レベルでは、組織全体の品質目標やリスクを定期的に見直す
2.2. レビューとリスクベース思考の関係
ISO9001では、起きてしまった問題を改善するだけでなく、リスクや機会を事前に把握し、必要な手を打つことが重視されます。レビューを活用して、「この工程でミスが起こるリスクは？」「お客様から増えている要望をどう取り入れる？」といった点を早期に確認できると、コスト増やクレームを未然に防ぎやすくなります。
2.3. 初心者が押さえるべき用語
マネジメントレビュー: 経営者が品質方針や戦略を振り返り、改善策や新目標を検討する場
設計・開発レビュー: 新製品・新サービスの設計段階で、要件や仕様に誤りがないかをチェックする会議
内部監査: 組織内で規格や自社ルールを守れているか、レビューや会議が形骸化していないかを確認する仕組み
3. ISO9001のレビューの目的：なぜ行うのか？
3.1. 品質向上と顧客満足度アップ
レビューは、計画通りに仕事ができているかを定期的にチェックし、問題を発見したら即是正措置を打つ場です。
他社事例(製造業A社): 設計レビューを導入→ 開発後の手直しコストや不具合対応が激減→ 顧客クレームも半減
3.2. 組織のPDCAサイクルを円滑に回す
ISO9001はPDCAサイクルが基本です。P（計画）とD（実行）を行うだけでなく、C（チェック）とA（改善）も徹底するために、レビューが役立ちます。
ポイント: レビューで出たアイデアを次のP（計画）に反映し続ける→ 組織力が着実に向上
3.3. リスクと機会のバランスを保つ
レビューで「今、どんなリスクが高まってる？」「新しい市場ニーズに対応できてる？」と定期的に議論することで、リスク回避だけでなく機会（新サービス提案など）も逃さずつかめます。
4. レビューの種類と進め方：初心者が理解しやすい手順
4.1. マネジメントレビュー（9.3）
対象: 経営者・管理者レベルの会議。品質方針や目標の達成度、不適合件数、顧客満足度などを総合的に評価
進め方:
事前準備: 品質指標やクレーム数などのデータを用意
会議開催: 議題（品質目標達成度、改善策の進捗など）を検討
アクション決定: 必要な投資や組織変更などを決定→ 議事録作成＆社内共有
成功例: レビューで「製造ラインの人手が足りず不良率上昇」が発覚→ すぐに求人・設備増強を決定→ 3ヵ月後には不良率が改善
4.2. 設計・開発レビュー（8.3.4）
対象: 製品やサービスの設計段階で、要件や仕様が適切かを中間チェック
進め方:
設計成果物（図面・試作品など）をレビュー会議で確認
問題点があれば修正指示
承認されたら次の工程へ進む
他社事例(ITサービスB社): 設計レビュー導入→ リリース前のバグ発覚率が向上し、顧客トラブル減
4.3. プロセスレビュー（各工程のチェック）
対象: 製造工程やサービス提供プロセスなどを、一定の周期でモニタリングし改善点を見つける
メリット: 不適合や手戻りを早期に発見、現場の負担を軽減
コンサルTIP: “月1回の定例会”としてラインリーダーなどが集まり、工程別の不良率・遅延状況を議論→ その場で改善案を具体化
5. レビューを成功させるポイント：初心者でもできる実務のコツ
5.1. 明確な議題と目的を設定する
失敗例: 議題が曖昧で、ただの雑談になりがち→ 根本的問題が浮き彫りにならない
対策: 事前に「本日のレビューは○○の達成度を測る」「××リスクを検証する」とアジェンダを共有
5.2. 数値データや具体例で議論する
漠然と「品質が悪い」ではなく、“不良率が1%を超えている”“クレーム件数月○件”等の客観的根拠が重要
メリット: 具体的データに基づく議論→ 改善策が明確になりやすい
5.3. アクションアイテムと担当者・期限を必ず決める
レビュー後、「結局、何を誰がやるか」が不明だと改善が進まない
事例(製造業C社): レビュー議事録に“担当者・締切日・目標値”を明記→ 次回レビューでフォローしPDCAが回る
6. 失敗談と成功事例：レビューが機能しなかったケースと改善のヒント
6.1. 形骸化したレビューで毎回同じ話をするだけ
失敗例: アジェンダなし、データなし、結論もなし→ 見直しの効果ゼロ
コンサルTIP: “何を検証する？”“どんな資料が必要？”を明確に→ 時間をかけるなら必ず成果を残す
6.2. 経営者や管理者が出席せず決定権がない
原因: トップレベルの判断が必要な改善策が見いだせず、現場が自主的に動けずレビューが停滞
事例(製造業D社): 経営者がレビューに定期参加するように→ 必要な投資や組織変更がすぐ承認され、問題解決が早まった
6.3. 成功事例：レビューで継続改善し、顧客満足度UP
サービス業E社: 顧客クレームをレビューで毎月集計→ 発生原因を根本分析し是正策を翌月までに実行→ クレーム件数が半年で30%減
7. まとめ：初心者向け！ISO9001のレビューとは？簡単にわかりやすく目的と手順を徹底解説
7.1. 記事の総括：ポイントの再確認
レビューの重要性: ISO9001ではPDCAを確実に回すため、設計段階や経営レベルでの定期見直しを求める
種類と進め方: (a)マネジメントレビュー (b)設計レビュー (c)プロセスレビューなど、場面ごとにチェック方法がある
成功のコツ: (a)明確な議題設定 (b)データに基づく議論 (c)アクションアイテムと担当・期限の明文化
失敗例: 形骸化、決定権者不在、同じ問題を繰り返す→ 改善は具体的な仕組みでサポート
成功事例: 定期レビューでミスを早期発見→ コスト減や顧客満足度UP
7.2. 今すぐできるアクション：初心者が意識すべきポイント
レビューのスケジュールと議題を事前に決める: 何を、いつ、誰と話すのか明文化
必要データを準備し、数字ベースで検証: 不良率やクレーム件数など客観的指標を使う
経営層を巻き込む: 大きな決定が必要な改善はトップレベルの承認が不可欠
議事録とアクションリストを作成＆期限管理: 次回レビューでフォローし、PDCAを回す
失敗を恐れず“改善のチャンス”と捉える: レビューで課題が出ても即是正し、組織力をアップ
あとがき
ISO9001における“レビュー”は、作業の抜け漏れや不具合を事前に発見し、組織全体の品質向上や経営改善をスムーズにするための仕組みです。最初は「何をチェックすればいいの？」と思うかもしれませんが、定期的に数値や根拠を出して議論し、改善策を確実にアクション化できれば、クレーム減少やコスト削減、社員のモチベUPなど多くのメリットを実感できるでしょう。ぜひ、マネジメントレビューや設計レビューの意義を社内で共有し、「この場で問題を洗い出して、経営判断につなげる」という意識を全員で持って臨んでみてください。ISO9001のレビューを“形だけ”に終わらせず、組織力アップのエンジンとして活用していきましょう。
この記事の監修者情報
金光壮太 (ISOコンサルタント)
大手商社にて営業を経験した後、ISOコンサルティングに従事。ISO9001、14001、27001を中心に、各業界の課題や特性に応じたシステム構築や運用支援を行い、企業の業務効率化や信頼性向上に貢献。製造業や建設業など、多岐にわたる業界での豊富な経験を活かし、お客様のニーズに応じた柔軟なソリューションの提案を得意としている
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